噴霧干燥是利用噴霧器將材料液分散成小水滴，在熱干燥介質中迅速蒸發溶劑，形成干粉產品的干燥技術。噴霧干燥具有蒸發面積大、干燥時間短(數秒至數十秒)、有效成分破壞小的優點，越來越多地用于熱感材料的干燥。噴霧干燥過程中干燥的材料附著在干燥塔內壁，稱為粘壁。粘壁后面的材料長期停留在熱內壁，因此會被燒焦或變質，影響產品質量。粘壁材料不能吸引風，不能及時從干燥塔出來，會降低產品良品率，粘壁現象嚴重時，為了去除粘壁材料，中間要停止噴霧干燥，延長運營周期，降低生產能力。因此，粘壁現象是困擾噴霧干燥設計者和運營者的主要技術難題。本文分析了粘壁的原因，并針對性地提出了解決措施。

1.粘合壁類型及發生原因

材料噴霧干燥粘壁可分為三種類型：防潮材料粘壁、低熔點材料的熱熔粘壁和干粉表面粘壁。

1.1半濕材料粘壁：

噴出的水滴在表面干燥前與塔壁接觸，粘在熱墻上。粘壁的材料越多，越厚，達到一定厚度時，以塊狀自由下落。這種粘壁往往是塊狀材料表面被燒焦，內部濕度卻超過標準的現象，影響正常生產。防潮材料粘壁的原因比較復雜，主要與噴霧干燥塔結構、噴霧器結構、安裝、運行及熱風在塔內運動的狀態有關。

1.2低熔點材料的熱熔粘壁

粒子在干燥溫度下溶解，變得粘在熱墻上。其主要原因是干燥材料的軟化點低于干燥溫度，導致粘壁。

1.3干粉表面粘合

噴霧干粉由于粒子小，比表面積大，所以在噴霧塔這個有限的空間內運動，總是有一些粒子接觸墻壁，附著在墻上。干粉的粘合程度與塔壁的幾何形狀、粗糙度、空氣流速、靜電等有關。

上述分類是粗略的，可能以實際工作中的一種粘壁類型為主，也可能有幾種類型的粘壁更嚴重。生產中要根據具體情況，有針對性地解決。

2.噴霧干燥粘壁解決方案

2.1半濕材料粘合墻的解決方案

2.1.1改善干燥塔的結構和材料：塔設計時，如果塔直徑小于噴射錐最大直徑，則向水滴移動的最大軌跡平面可能會出現嚴重的粘壁。為了防止材料附著在墻壁上，可以有意識地適當增加塔壁直徑，使半干旱材料不接觸墻壁而往下掉。這種方法有緩解粘壁的作用，但塔路徑不能太大。否則，不僅會增加設備材料費和設備占用面積，還會降低熱風在塔內運行的速度，影響干燥質量。垂直型錐形噴霧干燥塔容易粘在圓錐部位，使用垂直型圓柱結構可以克服這些缺點。